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Lötmasken und Lötrahmen

Für ein optimales Lötergebnis

Effiziente Leiterplattenaufnahme für präzise Lötprozesse
Ein gut abgestimmter Wellenlötprozess erfordert eine stabile und sichere Aufnahme der Leiterplatte. Lötrahmen und Lötmasken sorgen dafür, dass die Platine während des Lötvorgangs exakt positioniert bleibt und bestimmte Bereiche gezielt abgedeckt werden.

Lötmasken für kontrollierte Lötergebnisse
Die Lötmaske schützt empfindliche Bereiche der Leiterplatte, wie SMD-Bauteile und Goldstecker, vor ungewollter Benetzung. So entsteht ein sauberes, reproduzierbares Lötergebnis mit präzisen Lötstellen.

Lötrahmen für schnelle und fehlerfreie Prozesse
Ein Lötrahmen erleichtert die Handhabung der Leiterplatte und sorgt für eine sichere Fixierung in der Lötanlage. Zusätzlich lassen sich Niederhalter, Abstandshalter und Positionierhilfen anbringen, um die Stabilität weiter zu erhöhen. Das spart Zeit und minimiert Fehler während des Prozesses.

Individuelle Vorrichtungen für eine effiziente Elektronikfertigung
Neben Lötmasken und Lötrahmen entwickeln wir maßgeschneiderte Sondervorrichtungen, die den Fertigungsablauf optimieren. Unsere Lösungen verbessern die Prozesssteuerung beim Löten, Bestücken und Trennen, sodass jedes Bauteil perfekt verarbeitet wird.

Setzen Sie auf unsere innovativen Lösungen, um Ihre Fertigungsprozesse effizienter und präziser zu gestalten. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung!

Produktspektrum

  • Lötmasken und Lötrahmen
  • Titan-Lötmasken
  • Deckelsysteme zur Komponentenfixierung
  • Vorrichtungen zur Lötwinkelbestimmung (Drehteller-Lötmasken)
  • Fräs- und Prüfadapter
  • Lackierrahmen

Ihre Vorteile

Durch den Einsatz von Lötmasken und Lötrahmen beim Löt- und Bestückungsprozess ergeben sich viele Vorteile für Sie:

  • Verzicht auf manuelle Vorbereitungsmaßnahmen, wie z.B. Abdeckungen und Reduzierung von Handlötung
  • Steigerung der Verarbeitungsqualität und –mengen
  • Optimierung der Fertigungskosten durch Wegfall von Handlötungen und Nacharbeit
  • Senkung der thermischen Beanspruchung von Bauteilen
  • Sichere Positionierung bei Verarbeitung von flexiblen und starren Leiterplatten (Druck, Bestückung, Reflow)

Fertigungsbeispiele individueller Lötmasken und Lötrahmen

Drehteller - Zur Ermittlung des optimalen Lötwinkels

Um wirklich einwandfreie Lötergebnisse zu erzielen, müssen zahlreiche Faktoren perfekt aufeinander abgestimmt sein. Neben der optimalen Einstellung der Lötparameter, wie beispielsweise das Temperaturprofil und die Transportgeschwindigkeit, spielt auch die Ermittlung des idealen Lötwinkels eine entscheidende Rolle. Gerade bei komplexen Baugruppen gibt es oft noch Optimierungspotenzial, das durch eine gezielte Anpassung weiter verbessert werden kann.

In vielen Fällen ergeben sich durch die Bauweise der elektronischen Bauteile konstruktionsbedingt extreme Layouts, die besondere Anforderungen an die Löttechnik stellen. Vor allem bei der Schwalllötung können solche Layouts dazu führen, dass sich Brückenbildungen oder Kurzschlüsse zwischen einzelnen Lötstellen ergeben. Dies kann die Funktionalität der Baugruppe erheblich beeinträchtigen und macht eine gezielte Optimierung des Lötwinkels besonders wichtig.

Um das Risiko von Brückenbildungen und Kurzschlüssen deutlich zu reduzieren, ist es hilfreich, die Baugruppe in einem bestimmten Drehwinkel über die Lötanlage zu führen. Genau dafür bieten wir Ihnen unsere präzise konzipierten Drehteller-Lötmasken, die speziell darauf ausgelegt sind, den idealen Lötwinkel zu ermitteln.

Durch gezielte Vorversuche haben Sie die Möglichkeit, den optimalen Winkel für Ihr spezifisches Layout zu testen und so die bestmöglichen Lötergebnisse zu erzielen. Dank dieser systematischen Anpassung lässt sich die Qualität der Lötverbindungen nachhaltig verbessern und gleichzeitig die Effizienz des Fertigungsprozesses optimieren.

Setzen Sie auf unsere Drehteller-Lötmasken, um präzisere, fehlerfreie und zuverlässige Lötergebnisse zu erreichen. Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne unverbindlich zu den besten Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen!

Fertigungsmuster Drehteller-Lötmaske

Der in den Vorversuchen ermittelte Drehwinkel lässt sich im Serienlötprozess einfach und fehlerfrei umsetzen. Nutzen Sie hierzu unsere baugruppenspezifischen Warenträger.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Optimale Lötergebnisse durch idealen Drehwinkel
  • Reduzierte Gesamtkosten durch reduzierte Nacharbeit
  • Einmalige Anschaffung des Drehtellers; projektspezifische Einsätze werden individuell angefertigt

Deckelsysteme - zur Komponentenfixierung einzelner Bauteile

Damit einzelne Bauteilkomponenten während des Lötprozesses schnell, einfach und zuverlässig an ihrem vorgesehenen Platz fixiert werden können, kommen spezielle Deckelsysteme für Lötmasken und Lötrahmen zum Einsatz. Diese ermöglichen eine besonders präzise Ausrichtung der Komponenten, sodass der gesamte Fertigungsprozess reibungslos und effizient ablaufen kann.

Zusätzlich sorgen Niederhalter dafür, dass verschiedene Komponenten gleichzeitig fixiert werden, wodurch nicht nur die Positioniergenauigkeit verbessert wird, sondern auch die Stabilität während des Lötvorgangs erhalten bleibt. Durch diese sorgfältige Fixierung wird sichergestellt, dass die Bauteile während der Verarbeitung weder verrutschen noch beschädigt werden, wodurch die Qualität des Endprodukts maßgeblich gesteigert wird.

Dank dieser durchdachten Systeme profitieren Anwender von einer höheren Prozesssicherheit, einer gesteigerten Produktqualität sowie einer effizienteren Handhabung innerhalb der Fertigung.

Fertigungsbeispiele - individueller Deckel-Lötmasken

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Reproduzierbare Lötergebnisse
  • Aufschwimmen von Bauelementen wird zuverlässig vermieden
  • Reduzierung von Nacharbeitskosten durch einen fertigungsoptimierten Lötprozess
  • Reduzierung von Verwindungen / Verwölbungen durch den Lötprozess auf ein Minium, da das Lötgut fixiert ist
  • Schnelleres Beschicken und Entnahme des Lötguts
  • Erweiterung der Lötkapazitäten

Titan-Lötmasken

Damit einzelne Bauteilkomponenten während des Lötprozesses schnell und zuverlässig in ihrer vorgesehenen Position fixiert werden können, kommen spezielle Deckelsysteme zum Einsatz. Diese sorgen dafür, dass die Bauteile nicht verrutschen und der Prozess effizient durchgeführt werden kann. Zusätzlich gewährleisten Niederhalter, dass verschiedene Komponenten gleichzeitig sicher und stabil fixiert werden, wodurch die gesamte Verarbeitung noch präziser und fehlerfreier erfolgt.

Durch die fortschreitende Miniaturisierung elektronischer Bauteile sowie die zunehmende Anzahl von SMD-Bauteilen und bedrahteten Bauteilen auf einer Leiterplatte steigen die Anforderungen an die Herstellung von Lötmasken und Lötrahmen kontinuierlich. Da die Bauteile immer kompakter werden, reduzieren sich die Abstände zwischen ihnen immer weiter, was wiederum dazu führt, dass die Stege zwischen den einzelnen Bereichen immer feiner ausgeführt werden müssen.

Allerdings stoßen herkömmliche Verbundstoffe hierbei an ihre Grenzen, denn wenn die Stegbreiten unter 1 mm liegen, verlieren diese Materialien ihre Stabilität und Langzeitbeständigkeit. Um diesem Problem entgegenzuwirken, setzen wir auf Titan, denn dieser Werkstoff bietet eine ideale Lösung für diese anspruchsvolle Herausforderung.

Dank seiner herausragenden Festigkeit ermöglicht Titan die Fertigung von Stegbreiten von nur 0,3 mm, ohne dabei an Stabilität oder Langlebigkeit einzubüßen. Darüber hinaus zeichnet sich Titan durch eine besonders lange Haltbarkeit aus und ist extrem resistent gegenüber Flussmitteln, Reinigungsmitteln sowie anderen chemischen Einflüssen, die während des Lötprozesses auftreten können.

Wir fertigen Titan-Lötmasken sowohl als speziellen Einsatz in Standard-Lötmasken als auch als vollwertige Titanmaske für besonders anspruchsvolle Anwendungen – unsere High-End-Lösung für maximale Präzision und Effizienz.

Setzen Sie auf Titan, wenn es um Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und höchste Genauigkeit in der Leiterplattenfertigung geht. Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne und finden die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen!

 

Universal Nutzentrennvorrichtung

Vor weißem Hintergrund mit Wabenmuster ist eine Nutzentrennvorrichtung

Wenn es um Trennvorrichtungen geht, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden müssen, sind wir der ideale Partner an Ihrer Seite. Unsere universell einsetzbare Nutzentrennvorrichtung zeichnet sich nicht nur durch ihre hohe Flexibilität und präzise Trenngenauigkeit aus, sondern überzeugt auch durch einen minimalen mechanischen Stress während der Verarbeitung. Darüber hinaus profitieren Sie von einem kosteneffizienten einmaligen Anschaffungspreis, der Ihre Fertigungskosten dauerhaft reduziert.

Gerade bei der Angebotserstellung für Ihre Kunden ist es von Vorteil, dass Sie die Fertigungskosten ohne den Bedarf an externen Dienstleistern für Halterungen zum Trennen der Baugruppen transparent aufzeigen können. Zudem ist unsere Vorrichtung mit den meisten gängigen Nutzentrennanlagen kompatibel, sodass Sie sich keine Gedanken über zusätzliche Anpassungen machen müssen. Selbstverständlich stehen wir Ihnen für eine persönliche und unverbindliche Beratung jederzeit zur Verfügung.

Ihre Vorteile des universal Nutzentrenners

  • Flexibler und universeller Einsatz
  • Kostenersparnis gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen
  • Zeitersparnis durch Wegfall von Einzelanfragen
  • Exakte Positionierung der Bauteile
  • Präzise und RoHS-konform verarbeitet
  • Made in Germany
Informationen

Damit Sie die Vorrichtung optimal an Ihre Anforderungen anpassen können, sind auf der Aufnahme mehrere magnetische Positionsstifte angebracht. Diese lassen sich flexibel versetzen, sodass nahezu alle Nutzenformate problemlos auf der Vorrichtung eingestellt werden können. Ein spezieller Stift ist fest mit der Grundplatte verschraubt, kann jedoch bei Bedarf variabel an eine andere Position gesetzt werden. Dazu sind präzise Bohrungen in einem definierten Rasterabstand vorgesehen, die eine sichere Fixierung ermöglichen.

Um eine noch präzisere Positionierung zu gewährleisten, ist zusätzlich eine Gravur integriert, die den Nullpunkt in X- und Y-Richtung des Stiftes eindeutig kennzeichnet. Dadurch können Einstellungen mit maximaler Genauigkeit vorgenommen und an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden.

Vertrauen Sie auf unsere Trennvorrichtungen, wenn es um Qualität, Flexibilität und Präzision geht. Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne!

Deckblatt von einem Prospekt/Flyer zur Nutzenvorrichtung

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